ОПЛАТА И ДОСТАВКА
ООО «Альянс» - комплексный поставщик материалов для строительства и ремонта нефтегазопроводов.
Компания принимает платежи за поставляемые материалы в безналичной форме на расчётный счёт.
Для постоянных клиентов действует система скидок.
Наша компания имеет опыт в организации доставки товаров по всей территории РФ, в короткие сроки. Доставка грузов осуществляется только крупными транспортными компаниями с проверенной репутацией .
Для Вас поставка Товаров возможна следующими образами:
- транспортными компаниями «КИТ», «ПЭК», «Деловые линии», «СДЭК», «ЛУЧ».
Краска огнезащитная для металла на органической основе GOODHIM METALUX 01, 25кг.
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM METALUX 01
готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи. Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 15, 30, 45, 60, 90, 120 (7-ая, 6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).
Свойства:
- Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
- Может применяться при отрицательных температурах.
- Покрытие обладает повышенной стойкостью к ударам и деформациям.
- Не требует финишного покрытия при эксплуатации внутри помещений либо под навесом.
- Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали.
- Обеспечивает предел огнестойкости металлических конструкций до 120 минут.
- Срок эксплуатации покрытия – 30 лет.
Технические характеристики:
Цвет состава- Белый или светло серый, возможна колеровка. Внешний вид сухого покрытия - матовое покрытие.
Плотность - 1,25-1,35 г/см3.
Массовая доля нелетучих веществ - 70-72%.
Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм - 1,52 кг/м² без учета технологических потерь при нанесении.
Время высыхания 1-го слоя до степени 3, при температуре (20± 2)ºС не более - 4 ч.
Толщина слоя краски нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления (мокрого), при температуре (20±0,5)°C не более - 1 мм.
Технология нанесения покрытия:
1. Грунтование:
Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.
Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).
Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
2. Нанесение огнезащитной краски:
2.1. Контроль грунтовочного покрытия:
По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).
Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.
Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.
Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).
Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.
2.2. Подготовка к нанесению:
Входной контроль документации:
Заверенные копии сертификатов соответствия;
Паспорта качества.
Входной контроль материала:
Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
Срок годности краски;
Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного описания.
Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).
Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).
Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется.
2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:
Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:
Температура воздуха от -15°С до +35°С;
Относительная влажность воздуха до 70%;
Отсутствие атмосферных осадков;
Температура поверхности выше точки росы не более, чем на 3°С;
Соответствие температур краски и окружающей среды.
Расход краски указан без учета технологических потерь.
Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68 мм)).
Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.
В труднодоступных местах допускается использование кисти.
Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.
Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.
Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.
Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.
2.4. Ремонт покрытия:
Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.
Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.
3. Контроль производства работ:
Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.
Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.
Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.
При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.
Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.
Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.
Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:
Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
Сведения об оборудовании и приборах контроля;
Сведения о аттестации персонала;
Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
Качественные показатели сформированного покрытия;
Параметры технологического процесса.
Состав: Акриловая смола, ксилол, антипирены, диоксид титана, наполнитель, функциональные добавки.
Очистка оборудования:
Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.
Упаковка и фасовка: Металлические ведра 0,5-20 л.
Транспортировка и хранение:
Краску хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -40ºС до +30ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.
Сертификат соответствия пожарной безопасности № ЕАЭС RU С-RU.ПБ97.В.00472/2 от 18.04.2023 до 11.12.2027, №НСОПБ.RU.ЭО.ПР.353.Н.00115 от 26.06.2023 до 25.06.2028 г.
Свидетельство о государственной регистрации №RU.8.08.09.008.Е.000288.09.22 от 21.09.2022 г.
Произведено: по ТУ 20.30.12-046-03856078-2022.
готовый к применению состав на органической основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи. Покрытие, образованное краской, полностью соответствует Техническому регламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций». Обеспечивает предел огнестойкости 15, 30, 45, 60, 90, 120 (7-ая, 6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).
Свойства:
- Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
- Может применяться при отрицательных температурах.
- Покрытие обладает повышенной стойкостью к ударам и деформациям.
- Не требует финишного покрытия при эксплуатации внутри помещений либо под навесом.
- Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали.
- Обеспечивает предел огнестойкости металлических конструкций до 120 минут.
- Срок эксплуатации покрытия – 30 лет.
Технические характеристики:
Цвет состава- Белый или светло серый, возможна колеровка. Внешний вид сухого покрытия - матовое покрытие.
Плотность - 1,25-1,35 г/см3.
Массовая доля нелетучих веществ - 70-72%.
Теоретический расход краски для получения покрытия толщиной 1 мм - 1,52 кг/м² без учета технологических потерь при нанесении.
Время высыхания 1-го слоя до степени 3, при температуре (20± 2)ºС не более - 4 ч.
Толщина слоя краски нанесенного за 1 тех. Проход методом безвоздушного распыления (мокрого), при температуре (20±0,5)°C не более - 1 мм.
Технология нанесения покрытия:
1. Грунтование:
Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.
Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).
Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
2. Нанесение огнезащитной краски:
2.1. Контроль грунтовочного покрытия:
По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).
Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.
Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.
Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия (Приложение 1).
Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.
2.2. Подготовка к нанесению:
Входной контроль документации:
Заверенные копии сертификатов соответствия;
Паспорта качества.
Входной контроль материала:
Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
Срок годности краски;
Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного описания.
Подготовка поверхности – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).
Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).
Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется.
2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:
Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:
Температура воздуха от -15°С до +35°С;
Относительная влажность воздуха до 70%;
Отсутствие атмосферных осадков;
Температура поверхности выше точки росы не более, чем на 3°С;
Соответствие температур краски и окружающей среды.
Расход краски указан без учета технологических потерь.
Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027" (0,68 мм)).
Параметры являются рекомендуемыми, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.
В труднодоступных местах допускается использование кисти.
Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.
Технологические потери при нанесении составляют от 15% до 30% и зависят от способа нанесения, выбранного типа оборудования, параметров обрабатываемой конструкции, условий проведения работ.
Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного описания. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.
Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.
2.4. Ремонт покрытия:
Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного описания.
Затем нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины.
3. Контроль производства работ:
Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.
Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.
Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ 31993) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.
При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.
Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.
Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часа с момента окончания работ.
Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:
Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
Сведения об оборудовании и приборах контроля;
Сведения о аттестации персонала;
Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
Качественные показатели сформированного покрытия;
Параметры технологического процесса.
Состав: Акриловая смола, ксилол, антипирены, диоксид титана, наполнитель, функциональные добавки.
Очистка оборудования:
Для очистки инструмента и оборудования применяется растворитель ксилол по ГОСТ 9410.
Упаковка и фасовка: Металлические ведра 0,5-20 л.
Транспортировка и хранение:
Краску хранят в плотно закрытой таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от -40ºС до +30ºС. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей и осадков, располагать на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня изготовления.
Сертификат соответствия пожарной безопасности № ЕАЭС RU С-RU.ПБ97.В.00472/2 от 18.04.2023 до 11.12.2027, №НСОПБ.RU.ЭО.ПР.353.Н.00115 от 26.06.2023 до 25.06.2028 г.
Свидетельство о государственной регистрации №RU.8.08.09.008.Е.000288.09.22 от 21.09.2022 г.
Произведено: по ТУ 20.30.12-046-03856078-2022.
Цена доступна по запросу.
Оставьте заявку, чтобы узнать цену!
Оставьте заявку, чтобы узнать цену!